Stroj na pelety z kuracieho hnoja

Stroj na pelety z kuracieho hnoja

Tento vysokovýkonný stroj na výrobu peliet, navrhnutý pre závody na priemyselné hnojivá a veľké-poľnohospodárske operácie, mechanicky stláča pripravenú organickú hmotu do jednotných, hustých valcovitých granúl.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Prehľad produktov

 

Premeňte spracovaný organický hnoj na prémiové granule hnojiva
Tento vysokovýkonný stroj na výrobu peliet, navrhnutý pre závody na priemyselné hnojivá a veľké-poľnohospodárske operácie, mechanicky stláča pripravenú organickú hmotu do jednotných, hustých valcovitých granúl. Efektívne premieňa-veľký objem voľne loženého hydinového odpadu na stabilné komerčné produkty, ktoré spĺňajú prísne medzinárodné normy pre poľnohospodársku manipuláciu, skladovanie a prepravu.

 

Technické špecifikácie a možnosti konfigurácie

 

Model stroja

Výrobná kapacita (t/h)

Požiadavka na výkon (kW)

Rozsah aplikácie

KL-260

0.3 - 0.5

18.5

Malé farmy a pilotné dielne

KL-320

0.8 - 1.2

37

Stredná komerčná produkcia

KL-420

1.5 - 2.5

75

Závody na priemyselné hnojivá

KL-520

3.0 - 5.0

132

Veľké nepretržité výrobné linky

 

Hlavné technické vlastnosti

 

Presný kompresný mechanizmus
• Vytláčacia komora: Využíva valčeky a prstencové matrice z vysokokvalitnej legovanej ocele{0} na aplikáciu nepretržitého, rovnomerného mechanického tlaku.
• Optimalizovaný kompresný pomer: Formy sú skonštruované so špecifickými pomermi (typicky 1:4 až 1:6 pre organický hnoj), ktoré sú presne prispôsobené hustote vlákien fermentovaného hydinového odpadu, čím sa zaisťuje štrukturálna integrita bez nadmerného namáhania zariadenia.
• Rovnomernosť granúl: Štandardné výstupné priemery sa pohybujú od 2 mm do 6 mm (prispôsobiteľné výmenou formy) s vysokou hustotou presahujúcou 1,1 g/cm3, čím sa drasticky znižuje prašnosť počas vrecovania a prepravy.


Ťažká-mechanická konštrukcia
• Pokročilý systém pohonu: Poháňaný kalenými špirálovými ozubenými prevodmi priamo spojenými s hlavným hriadeľom, poskytuje vynikajúci mechanický krútiaci moment a výrazne nižšie straty energie v porovnaní s tradičnými remeňovými pohonmi.
• Metalurgia odolná proti opotrebeniu-: Kritické kontaktné komponenty-vrátane lisovníc a lisovacích valcov-sú vyrobené z legovanej konštrukčnej ocele a podrobujú sa pokročilému tepelnému spracovaniu vákuovým kalením, čím sa dosahuje povrchová tvrdosť HRC 55-60, aby odolali abrazívnemu opotrebovaniu hnojom bohatým na minerály.


Kompatibilita integrovaného výrobného procesu
Úspešná granulácia závisí od správnej prípravy v rámci výrobnej linky organických hnojív:
• Fermentácia: Surový hnoj prechádza aeróbnym kompostovaním, aby sa eliminovali patogény a neutralizovali sa fytotoxické zlúčeniny.
• Sušenie a drvenie: Vlhkosť sa starostlivo upraví na 15 %-20 % a veľké zhluky sa rozdrvia na prášok pod 2 mm pomocou vysokovýkonného kladivového mlyna.
• Peletizácia: Pripravený materiál sa rovnomerne podáva do komory na pelety pomocou skrutkového podávača s premenlivou rýchlosťou-.
• Chladenie a preosievanie: Čerstvo vytlačené granule (približne . 60 stupeň -80 stupňov) prechádzajú cez protiprúdový chladič a rotačné sito, aby sa pred konečným balením odstránili jemné častice.

 

Kľúčové prevádzkové výhody

Maximalizovaná efektivita logistiky

Sypná hustota sa dramaticky zvyšuje z približne 0,4 t/m3 (sypký hnoj) na viac ako 0,9 t/m3 vo forme peliet, čím sa drasticky znižuje skladová plocha a náklady na prepravu.

Riadené uvoľňovanie živín

Granulované organické hnojivo sa v pôde rozkladá pomalšou, stabilnejšou rýchlosťou v porovnaní so sypkým práškom, čím sa minimalizuje prchavosť dusíka a odtok živín počas intenzívneho zavlažovania.

Dizajn s nízkou{0}}údržbou

Vonkajšie mazacie otvory umožňujú rýchlu údržbu hlavných ložísk bez demontáže primárnej komory, čím sa minimalizujú bežné prevádzkové prestoje.

 

FAQ

 

Otázka: Aký je prijateľný rozsah vlhkosti pre surovinu vstupujúcu do stroja?

Odpoveď: Optimálny obsah vlhkosti pri peletizácii hydinového trusu je 15 % až 20 %. Materiál presahujúci 25 % spôsobí upchatie matrice, zatiaľ čo materiál pod 12 % má za následok krehké granuly a nadmernú tvorbu prachu.

Otázka: Ako dlho vydržia opotrebiteľné diely (matrice a valčeky)?

Odpoveď: Pri nepretržitej prevádzke spracovávania štandardného fermentovaného kuracieho hnoja, matrice z vysokokvalitnej legovanej ocele zvyčajne spracujú 800 až 1 200 ton materiálu, kým je potrebná výmena, v závislosti od obsahu oxidu kremičitého a popola v surovom odpade.

Otázka: Dokáže tento stroj spracovať surový, nefermentovaný kurací hnoj?

Odpoveď: Nie. Surový kurací hnoj obsahuje vysoké hladiny kyseliny močovej, nadmernú vlhkosť a lepkavý hlien, ktoré bránia správnemu zhutneniu a vytvárajú nadmerné teplo. Materiál musí byť pred peletizáciou úplne kompostovaný, vysušený a rozdrvený.

Populárne Tagy: Stroj na pelety z kuracieho hnoja, Čína dodávatelia strojov na pelety z kuracieho hnoja, továreň

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie