Stroj na výrobu peliet na organické hnojivo Ring Die
video

Stroj na výrobu peliet na organické hnojivo Ring Die

Tento stroj bol navrhnutý pre priemyselné výrobné závody, ktoré pracujú v prísnych viac{0}}zmenných plánoch, a obsahuje prstencovú matricu s veľkým{1}}priemerom s optimalizovanou objemovou kompresnou komorou.
Zaslať požiadavku
Predstavenie výrobku

Základné technické špecifikácie a výkon

01/

Rozsah výrobnej kapacity:1,5 až 18 ton za hodinu (vlastné-konfigurované na základe veľkosti modelu, objemovej hmotnosti a charakteristík zloženia)

02/

Hlavný pohonný systém:Ťažká-prevodovka z tvrdenej legovanej ocele s presne brúsenými-zubami

03/

Prstencová lisovacia metalurgia:Kovaná martenzitická nehrdzavejúca oceľ 40Cr alebo X42Cr13, podrobená pokročilému vákuovému tepelnému spracovaniu

04/

Odporúčané okno pre vlhkosť suroviny:16 % až 22 % (optimalizované podľa zloženia organickej hmoty a štruktúry vlákna)

05/

Použiteľné priemery peliet:2,0 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm (plne prispôsobiteľné na požiadanie)

Technické výhody pre komerčnú výrobu hnojív

 

Nepretržitá prevádzka s vysokým-výkonom
Tento stroj bol navrhnutý pre priemyselné výrobné závody, ktoré pracujú v prísnych viac{0}}zmenných plánoch, a obsahuje prstencovú matricu s veľkým{1}}priemerom s optimalizovanou objemovou kompresnou komorou.
• Efektívnosť prevodovky: Priamy ťažký-prevodový pohon nahrádza tradičné remeňové pohony a poskytuje viac ako 98 % mechanický prenos výkonu, čím sa výrazne minimalizujú straty energie a znižujú prevádzkové náklady na energiu na tonu.
• Nepretržité vytláčanie: Rozšírená lisovacia zóna umožňuje stabilné a neprerušované podávanie materiálu bez premostenia alebo dusenia, čím sa zaisťuje stabilný výstup pre veľkoobjemovú komerčnú distribúciu a veľké{0}}poľnohospodárske zmluvy.


Kontrolovaná hustota peliet a štrukturálna integrita
Aby sa eliminovalo lámanie produktu a prášenie počas{0}}vysokorýchlostnej priemyselnej manipulácie, preosievania a automatizovaného balenia do vriec, lisovací mechanizmus je skonštruovaný pre prísnu fyzikálnu konzistenciu:
• Jednotný kompresný pomer: Pomery hrúbky prstencovej matrice a hĺbky otvoru sú prispôsobené-na základe presnej dĺžky vlákna a obsahu lignínu vo vašich surovinách.
• Mechanická pevnosť: Presné, opakovateľné vôle od valcov-k{1}}zabezpečujú rovnomerné zhutnenie častíc, dosahujúc rýchlosť tvorby peliet presahujúcu 95 % a minimalizujú tvorbu jemných častíc počas prepravy na dlhé-vzdialenosti.


Prispôsobivosť materiálu a parametre procesu
Organické hnojivá sa značne líšia v dĺžke vlákna, zadržiavaní vlhkosti a prirodzených väzbových vlastnostiach. Po štandardnom drvení a úprave sa tento stroj bez problémov prispôsobí rôznym vstupným tokom:
• Podporované vstupné materiály: Dehydrovaný živočíšny hnoj (hydina, hovädzí dobytok, ošípané), kompost z komunálneho kalu, zvyšky húb a pred-drvená slama.
• Flexibilita rýchlej{0}}výmeny: Obsahuje rýchlo{1}}výmenné prstencové matrice a ľahko nastaviteľné medzery medzi valcami, čo operátorom umožňuje prispôsobiť sa meniacim sa hustotám surovín bez toho, aby museli prerábať hlavnú zostavu pohonu.


Ťažký{0}}konštrukčný dizajn
• Hlavný rám a hriadeľ: Vyrobené z hrubého -plechovej konštrukčnej ocele s žíhaným hlavným hriadeľom navrhnutým tak, aby nepretržite absorboval vysokofrekvenčné- vibrácie počas intenzívnych kompresných cyklov.
• Pokročilá konfigurácia ložísk: Sú vybavené vysoko{0}}zaťaženými súdkovými ložiskami naviazanými na automatizovaný vysokoteplotný{1}}systém mazania tukom, ktorý zabraňuje predčasnej únave ložísk pri nepretržitom tepelnom zaťažení.


Údržba a kontrola prevádzkových nákladov
• Konštrukcia delenej matrice: Kruhová matrica sa vyznačuje horizontálnou odstraňovacou štruktúrou, ktorá umožňuje tímom údržby zdvíhať a vymieňať opotrebované matrice v rámci štandardnej{0}}výmeny matríc, čím sa prakticky eliminujú nákladné prestoje v továrni.
• Reverzibilné valčekové plášte: valčekové plášte sú vyrobené so symetrickými opotrebovanými povrchmi, čo operátorom umožňuje pred výmenou komponentov obrátiť a využiť obe strany, čo výrazne znižuje prevádzkové náklady na náhradné diely.

 

Typická integrácia výrobnej linky

 

Tento prstencový lis na pelety sa bez problémov integruje do kompletného{0}}kľúčového usporiadania závodu na priemyselné organické hnojivá:

 

Procesná fáza

Vybavenie a funkcie

1. Sekcia drvenia

Kladivové mlyny alebo reťazové drviče redukujú nadrozmerné hrudky kompostu pod 2 mm.

2. Miešacia sekcia

Horizontálne pásové miešačky rovnomerne miešajú stopové prvky, vlhkosť a základný organický materiál.

3. Peletizačná sekcia

Krúžkový lis na pelety lisuje upravenú zmes do hustých, rovnomerných valcových peliet.

4. Sekcia chladenia a preosievania

Protiprúdové chladiče znižujú teplotu a vlhkosť peliet, zatiaľ čo vibračné sitá oddeľujú nekvalifikované jemné častice na okamžitú recykláciu.

5. Sekcia balenia

Automatické vrecovacie váhy balia hotové pelety presne do 25 kg, 50 kg alebo hromadných supervreciek.

 

FAQ

 

Aké presné okno vlhkosti je potrebné pre hladkú peletizáciu?

Odpoveď: Suroviny vyžadujú prísne kontrolovaný obsah vlhkosti medzi 16 % a 22 %. Ak vlhkosť presiahne 25 %, materiál prekĺzne medzi valčekom a matricou, čo spôsobí nízku hustotu alebo dusenie. Ak vlhkosť klesne pod 15 %, časticiam chýba dostatok prirodzených spojív, čo má za následok nadmernú produkciu prášku a nízku výťažnosť.

Aké faktory určujú životnosť prstencovej matrice?

Odpoveď: Životnosť lisovnice sa počíta v celkovo spracovaných metrických tonách a priamo sa riadi obsahom oxidu kremičitého a popola v surovine, prevádzkovými teplotami a dodržiavaním plánov údržby. Suroviny obsahujúce vysoké hladiny neumytého piesku alebo pôdy drasticky urýchlia abrazívne opotrebovanie vnútorných stien lisovnice.

Dokáže stroj spracovať surový živočíšny hnoj priamo bez kompostovania?

A: Nie. Surový hnoj

Populárne Tagy: stroj na výrobu peliet na organické hnojivo, Čína dodávatelia strojov na výrobu peliet na výrobu organických hnojív, továreň, Elektrický drvič konárov

Zaslať požiadavku

whatsapp

Telefón

E-mailom

Vyšetrovanie